Vaka: Otomotiv Yan Sanayiinde Pres Hattı Kalıp Değişimini Bir Vardiyada Yarıya İndirme Çalışması

Bu vaka kurgusaldır. Firma, kişi adları ve rakamlar öğretim amacıyla uydurulmuştur; gerçek bir şirketten alınmamıştır. Sayıları hedef değil, örnek olarak okuyun.

Vakanın çerçevesi

Bursa çevresinde otomotiv yan sanayiine sac parça üreten orta ölçekli bir firma düşünelim. Firmaya kurgusal olarak Marmara Sac Form diyelim. Sac pres hattında günde birkaç kez kalıp değişimi yapılıyor. Müşteriler küçük partiler ve sık sevkiyat istiyor. Kalıp değişimi uzun sürdüğü için küçük partiler gecikiyor ve hat bekliyor.

1. Sorunun fark edilmesi ve pilot kararı

Üretim müdürü Selin Hanım, haftalık gecikme toplantısında aynı tabloyu üst üste görür: gecikmelerin çoğu büyük arızalardan değil, kalıp değişim sürelerinden kaynaklanmaktadır. Tüm hatta aynı anda değişiklik yapmak yerine tek bir presi pilot seçer. Gerekçesi şudur: hata yapılırsa zarar küçük kalsın, başarılırsa herkes kendi gözüyle görsün.

Pilot seçiminde kullanabileceğiniz şablon:

ÖlçütSorulacak soruPilot için tercih
Değişim sıklığıHaftada kaç kez kalıp değişiyor?Sık değişen pres
Müşteri etkisiGecikmeler bu preste mi yoğunlaşıyor?Etkisi görünür olan pres
Ekip yapısıOperatörler denemeye açık mı?Güvenilen bir ekip
Temsil gücüBulgular diğer preslere uyar mı?Ortalama bir pres, en kolay veya en zor olmasın
RiskDurursa sipariş kaybı olur mu?Yedeği olan iş

2. Çok fonksiyonlu ekibin kurulması

Ekipte üretim, bakım, kalite ve kalıphaneden birer temsilci yer alır. Kritik karar şudur: üç vardiyanın amirleri de sürece dahil edilir. Selin Hanım ilk toplantıda şunu söyler: 'Amaç kimseyi denetlemek değil, işi kolaylaştırmak. Bulduğunuz her sorun sizin değil, düzenin sorunu.'

3. Videoyla kendi israfını görmek

Bir değişim, operatörün bilgisiyle videoya alınır. Ardından operatörler kayıtları ekip olarak izler. Yönetici hiçbir şey söylemez, sadece sorar: 'Burada ne görüyorsunuz?' Operatörler kendi bulgularını sıralar:

  • Kalıp ısıtması, presi durdurduktan sonra başlıyor.
  • Bağlantı elemanları için iki kez takım dolabına gidiliyor.
  • Farklı boylarda cıvatalar karışıyor, doğru olanı aramak zaman alıyor.
  • Kalıp arabası her seferinde farklı bir yere park ediliyor.

Bulguları başkası değil operatörler söylediği için sahiplenme baştan güçlü olur.

4. Alınan kararlar

SorunKararFaaliyet türü
Kalıp ısıtma geç başlıyorIsıtma, önceki iş sürerken yapılacakİç faaliyet dışa alındı
Bağlantı elemanı aramaHer kalıba özel hazırlık kasası, makine durmadan hazırlanırİç faaliyet dışa alındı
Cıvata çeşitliliğiCıvata çeşitleri azaltılır, ortak ölçüye gidilirİç faaliyet basitleştirildi
Farklı bağlama yükseklikleriOrtak bağlama yüksekliği belirlenirİç faaliyet standartlaştı
Düzensiz kalıp arabasıKalıp arabası ve hazırlık masası için işaretli yer düzeniYer düzeni

5. Karşılaşılan direnç ve konuşularak aşılması

DirençAltındaki gerçek kaygıIşe yarayan konuşma
'Ben yıllardır böyle yapıyorum.'Ustalığın ve deneyimin değersizleşmesiDeneyimli operatörü ekibin danışmanı yapmak, önerisini ilk deneyen kişi olarak ona bırakmak
Vardiyalar arası uygulama farkı'Bizim vardiya böyle çalışır' alışkanlığıHer vardiyadan bir temsilcinin standardı birlikte yazması
Yönetimin üretim kaybı kaygısıDeneme sırasında teslimatın aksamasıDenemeyi kısa ve sınırlı yapmak, riski önceden konuşmak, yedek planı yazılı hale getirmek

6. Sonuç ve çıkarılan dersler

Kurgusal örneğimizde pilot pres, değişim süresini yaklaşık yarıya indirmiştir; bu rakam bir örnektir, vaka hedefi değildir.

  • En çok etkiyi ısıtma ve bağlantı elemanı hazırlığının makine durmadan yapılması yarattı. Cıvata azaltma ve yer düzeni bunu destekledi.
  • İlk denemede işe yaramayan: Hazırlık kasası her kalıp için ayrı tutulmadı, bu yüzden karışıklık sürdü. Kasa kalıba bağlanınca düzeldi.
  • İkinci vardiyada sapma: Standart yalnızca yazılı bırakılmıştı. Vardiya temsilcisinin yerinde gösterimi ve yerinde kontrol listesi bunu kapattı.
  • Yaygınlaştırma: Standart kopyalanmadı, her presin kendi ekibi pilot bulgularını izleyip kendi kalıplarına uyarladı.

Tartışma soruları

  • Sizin işletmenizde pilot hat seçimi hangi ölçütlere göre yapılırdı?
  • Operatör direnci ilk hangi konuşmayla azaltılabilirdi?
  • Üretim kaybı kaygısı olan bir yöneticiyi nasıl ikna edersiniz?

Bu dersi kayıt olmadan izleyebilirsin. İlerlemeni kaydetmek, sertifika almak ve puan tablosuna girmek için ücretsiz üye ol: Kayıt Ol